智能化倉儲物流系統
發表于：2017/4/21 8:55:32??閱讀量：?[關閉]
智能化物流倉儲系統: 主要由立體貨架、料箱式堆垛機、托盤堆垛機、穿梭車、鏈條式輸送機、輥筒式輸送機、垂直提升機、電動叉車、信息檢測設備等主要設備及托盤、料箱、鋼平臺等輔助設備組成。
智能倉儲特點：
倉庫作業全部實現機械化和自動化，節省人力;提高作業效率;
大幅度增加倉庫利用率，充分利用倉庫面積與空間，減少占地面積，降低土地購置費用;
采用托盤或貨箱 儲存貨物，貨物的破損率顯著降低;利用管理，便于控制貨位集中，借助計算機能有效地利用倉庫儲存能力，便于清點盤貨，合理減少庫存，節約流動資金;
能適應 黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要。自動存取，收發準確迅速，提高入出庫效率，自動化作業解放人力，減小勞動強度;
高密度存儲，倉庫利用率高 ,工作效率高，大大減少作業等待時間
作業方式靈活，貨物的存取方式可以先進先出，也可以先進后出 安全性好，減少貨架碰撞，提高安全生產率
適用行業:
食品、飲料、冷鏈、化工、煙草、酒業、醫藥等單品種批量大，品項相對單一行業：
工作原理:
具有先進先出、先進后出便捷存取貨物功能：
多層式 立體倉庫貨架：
軌道穿梭車(RGV):
軌道穿梭車：即為軌道式自動導引車RGV(Rail Guide Vehicle)，它是一種智能機器人。可通過叉車可將穿梭臺車放置于不同巷道，多個巷道可以共用一部穿梭車。穿梭車的數量由巷道深度、貨物總量、出貨批量、出貨頻率等綜合因素決定。
傳統多層倉庫建筑，在高度方向上疊加單層倉庫，以達到充分利用土地之目的。由于建筑樓層的高承重要求，建筑成本較高，高度方向上也浪費大量空間。
智能穿梭車在 WCS 層面與立體倉庫堆垛機協同作業，共同管理庫區的所有貨位，將堆垛機管理縱深成幾十倍增加。利用穿梭式倉儲系統的優勢，大大增加揀選區的存儲數量，作業頻次和工作負荷降低，效率提高。
以通過編程完成托盤或周轉箱的取貨、運送、放貨等任務，并可與上位機或WMS系統進行通訊，結合RFID、條碼等識別技術，實現自動化識別、存取等功能。
軌道穿梭車憑借結構簡單，維修方便，運行可靠，高效靈活以及價格優越等優點，廣泛應用于各個行業的物流輸送系統中。
wms計算機控制：
自動對信息進行準確的存儲和管理，實時反映在庫狀態自動打印各種報表。可與其他輸送設備配合使用，使生產、分揀、倉儲更好地鏈接，節約管理成本。先進先出的原則， 靈活出庫的方式，避免物品的浪費，有效地降低企業成本。
基礎參數配置：
定義、配置、參數化設置管理，完成用戶角色權限定義、應用系統功能配置、倉儲貨位配置、物流路徑配置、業務流程配置，實現客戶本地化的應用。采用客戶標準編碼體系結構，建立并維護統一編碼管理，為各立庫的統一管理提供基礎信息保障;
任務管理
對貨物出入庫業務以及搬運過程的管理，支持批次管理，物料追蹤，其中包括正常業務流程的處理、異常流程處理、緊急任務處理。物料出入路徑追蹤、報警等圖形化界面。
采用圖形化庫存管理技術
對庫存、貨位、存儲區域的信息進行直觀的圖形化管理，庫存情況及庫內情況的實時顯示。
統計查詢
支持客戶自定義統計查詢，統計日報、月報、年報。數據Excel文本導入導出。
智能接口系統
通過定義獨立于硬件平臺、操作系統和編程語言的統一接口和通用的標準組件構建接口程序。 物流信息管理系統可以保持獨立運行模式，也可與底層設備、相關軟件系統無縫集成?？蓪⑸霞壪到y作為指揮中心，將其各種業務、數據解構同化為 物流系統內部指令及數據定義。
數據采集系統
RFID是Radio Frequency Identification的縮寫，即射頻識別技術、一維及二維條形碼技術。自主設計研發數據采集系統平臺軟件，開發RFID群讀中間件、條碼群讀技術及中間件，集成各種信息采集設備，將搬運容器、人機操作站臺統一科學編碼，快速準確定位、快速高效數據采集及信息處理，即可單一物料容器路徑追蹤，也可對物料單品全程管理，實現敏捷的數據采集物料管理。
監控調度系統
自主研發物流專用組態軟件，采用OPC技術用于過程控制，作為工業標準接口。實現設備圖形化管理，集成視頻監控系統，實時監控全局運行情況，動態顯示設備運行狀態、位置、故障報警等，并提供人工干預功能，開發移動終端報警業務。實現管理任務分解和路徑優化，通過PROFINET工業以太網下達給設備控制系統，同時接收控制設備的完成或報警信息后反饋給物流管理系統。
無線終端及叉車導航系統
采用無線網絡技術開發的手持移動系統與叉車導航系統，實現人工搬運的在線過程管理。實現物料信息的無線采集、全程跟蹤。操作界面設計簡潔明確，操作方便。對無線網絡終端的連接實施有效管理，提高系統的安全性。
自動化生產物流系統
在傳統的自動化庫房管理基礎上，實現自動化生產線的控制和管理，通過高度的流程配置，滿足各個生產區域的物資搬運，使自動化庫房與自動化生產線高度集成。具有工藝流程管理、生產齊套、生產備料、生產排產、生產配送路徑規劃、生產裝配指導等功能，與 MES系統集成，減少人工干預過程。廣泛應用于裝配檢測等離散制造生產行業，打造自動化數字車間。
系統仿真
公司應用物流行業即新又權威的仿真軟件：美國應用材料公司的AutoMod(Version:12.3.1)對物流系統方案進行虛擬建設模擬生產，依據客戶提供的數據進行仿真運行，測試項目中系統流程的合理性。
對于接送類設備，采用單機設備的能力仿真計算。在設定仿真時間范圍內，各接送貨流程根據實際流量進行輸送任務申請，設備根據申請隊列順序進行接送貨處理。計算原理是跟蹤設備走行軌跡，統計設備作業行走次數，結合設備單程作業時間計算公式，同時考慮接送貨時間、通信等其它輔助時間，計算得到設備處理能力。
通過整個物流分析及應用AutoMod系統仿真軟件仿真模型，對自動化倉儲系統進行生產過程的作業流程進行仿真運行，可以說明物流規劃設計是否能夠滿足使用要求。
整體解決方案：
能夠提供生產和配送工藝流程設計、公用工程需求、項目管理、系統設備選型及配置、數據分析與計算、工期計劃編制、土建工程配合設計、供配電、供配氣設計、工程預算、自動控制系統、計算軟硬件配置、智能倉儲管理系統、軟件接口、系統聯調和試運行、倉庫搬遷方案制定、培訓、驗收、資料整理和移交的整體解決方案。
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