汽車零部件案例 | 青特眾力車橋 × 中科華智，效率、質量與管理的多維提升
發表于：2025/12/25 16:31:15??閱讀量：?[關閉]
摘要：面對生產過程中出現的編碼管理、質量追溯、數據協同等典型問題，青特眾力攜手數字化服務伙伴中科華智，開展了一系列有針對性的系統化改造，形成了具有參考價值的實踐路徑。
行業背景與現狀
汽車零部件行業作為整車制造的上游支撐，長期以來扮演著技術密集型與勞動密集型并存的角色。在市場競爭加劇、成本壓力上升、質量追溯要求日趨嚴格的大環境下，傳統制造模式中的信息斷層、流程依賴人工、數據孤島等問題逐漸凸顯，成為制約企業提質增效、實現精細化管理的瓶頸。
尤其對于車橋等關鍵安全件生產企業而言，產品的可追溯性、生產過程的穩定性、質量管控的閉環能力，不僅關乎企業自身信譽，更直接影響下游整車廠商的供應鏈安全。在這一背景下，推動生產管理的數字化轉型，已從“可選項”逐漸成為“必選項”。
企業概況與核心痛點
青島青特眾力車橋有限公司是青特集團旗下專注于汽車車橋研發與制造的企業，擁有鑄造、熱處理、機械加工、沖壓、鉚焊、裝配等完整工藝鏈。作為國內規模領先、技術質量一流的車橋生產企業，其主要為一汽、東風、中國重汽等國內主流商用車企業配套供貨，在行業內具有較高知名度與影響力。
隨著訂單規模擴大、產品類型增多、客戶個性化需求提升，青特眾力車橋在生產管理過程中也逐步暴露出一些典型難題：
01、信息標識與錄入環節依賴人工，易錯率高
原氣動打刻機生成的標識信息需人工二次錄入系統，過程中易出現取碼重復、輸入錯誤等情況，直接導致物料誤用甚至報廢，不僅造成資源浪費，也影響生產節拍。
02、物料編碼體系復雜，對應關系維護困難
客戶料號、供應商料號與內部圖號之間映射關系繁多，傳統依靠紙質或電子表格記錄的方式難以保證準確性與實時性，容易造成發料錯誤、生產停頓。
03、過程數據孤立，質量追溯鏈條易斷裂
尤其在熱處理等特殊工藝環節后，產品表面激光碼可能因高溫消失，導致后續環節無法直接讀取身份信息，影響全流程追溯。同時，摩擦焊等關鍵設備的生產數據、檢測數據量大且分散，查詢困難，不利于質量分析與工藝優化。
04、附件與主體關聯弱，質量問題定位緩慢
當出現附件相關質量問題時，因缺乏與主體產品的有效關聯，追溯過程繁瑣，影響問題響應速度與處理效率。
這些痛點不僅影響內部運營效率，也對供應鏈協同與客戶信任構成潛在風險。
數字化轉型的路徑與實踐
針對以上問題，青特眾力車橋通過引入系統化、集成化的生產管理方案，逐步構建起覆蓋標識管理、物料對應、數據關聯與追溯查詢的數字化支持體系。
01、標識生成與校驗自動化
通過系統自動解析激光碼并生成對應氣動碼、明碼等信息，在設備使用時直接調取，避免人工干預。系統增設重復取碼校驗機制，從源頭杜絕因信息重復導致的物料誤用，顯著降低非必要損耗。
02、物料編碼關系系統化維護
由工藝人員在系統內集中維護客戶料號、供應商料號與廠內圖號的對應關系。生產過程中，作業人員只需輸入廠內圖號，系統即可自動匹配相關外部編碼，提高發料與生產準備的準確性與效率。
03、建立多碼關聯與數據貫通機制
將激光碼與氣動碼進行系統關聯，即使激光碼在后續環節不可見，仍可通過氣動碼追溯產品全生命歷程。同時，將附件信息與產品標識碼綁定，支持通過任一標識查詢附件使用情況，實現“一碼到底”的追溯能力。
04、設備數據整合與結構化存儲
推動摩擦焊等關鍵設備數據自動采集與上傳，實現測試數據、工藝參數的集中存儲與分類管理。通過系統化查詢工具，大幅降低數據檢索難度，為工藝優化與質量分析提供可靠數據基礎。
實施成效與管理提升
通過上述舉措，青特眾力車橋在多個維度實現了管理能效的實質性提升：
質量追溯能力增強：即使經過熱處理等工序，產品身份信息仍可通過系統關聯持續追溯，實現從原材料到成品的全鏈條可視。
作業規范性提高：系統引導代替人工判斷，減少因操作習慣或理解偏差導致的執行不一致，保障工藝紀律落實。
數據利用效率提升：設備數據、檢測結果、物料流向等信息得以結構化整合，為生產過程分析、質量改進、成本控制提供依據。
問題響應速度加快：附件與主體關聯機制的建立，使質量問題的定位與圍堵更加迅速，降低內部流轉與外部流出風險。
青特眾力車橋的實踐表明，汽車零部件企業的數字化轉型并非必須一步到位、全面顛覆，而是可以從關鍵痛點切入，通過“小步快跑、持續迭代”的方式，逐步打通信息斷點、連接數據孤島、固化優秀實踐。
尤其對于多數仍處于信息化初級階段的中大型制造企業而言，選擇與自身工藝特點、管理基礎相匹配的數字化工具，聚焦于標識準確、物料清晰、追溯可靠、數據可用等基本但關鍵的需求，往往能在較短時間內取得可見成效，并為后續更深層次的智能化升級積累經驗、奠定基礎。
未來，隨著物聯網、大數據、人工智能等技術與制造場景進一步融合，汽車零部件行業將迎來更廣泛的數據驅動變革。從生產執行到質量管控，從供應鏈協同到售后追溯，數字化能力將成為企業構筑核心競爭力的重要組成部分。只有主動擁抱變化，穩步推進轉型，才能在行業變革中保持優勢，實現可持續的高質量發展。
數字化轉型不是單純的技術引進，更是管理理念與運營體系的重塑。青特眾力車橋的案例為同類企業提供了一個可參照的實踐樣本：從真實痛點出發，以系統思維構建解決方案，最終回歸到效率、質量與可持續發展的本質訴求。在智能制造的時代浪潮中，那些敢于面對問題、善于運用技術、持續優化運營的企業，必將走得更穩、更遠。
以技術+服務雙輪驅動，助力企業實現“軟硬一體”數字化升級
中科華智作為一家專注于成長型企業數字化服務的科技公司，不僅具備深厚的行業積累，更在技術研發與生態共建方面持續投入。公司是SAP金牌合作伙伴，在ERP咨詢實施領域擁有豐富經驗。與此同時，中科華智堅持自主創新，推出了“華智圖騰”工業低代碼aPaaS平臺，該平臺基于“數據即功能”的設計理念，支持可視化配置和AI輔助生成代碼，大幅降低了系統開發和維護的門檻，使企業能夠快速響應業務變化。
基于該平臺，中科華智陸續開發了HUAZHI MOM、HUAZHI MES、HUAZHI WMS等一系列工業應用系統，這些系統不僅功能模塊完整、擴展性強，還能與SAP、用友、金蝶等主流ERP系統無縫集成，避免信息孤島，實現數據貫通。在硬件層面，公司還推出了IOT智能網關、AGV調度系統、WCS集成控制、AI機器視覺等智能硬件產品，形成“軟硬結合、云邊協同”的整體解決方案，幫助企業真正實現從設備層到決策層的全程數字化管理。
目前，中科華智的解決方案已在多個行業龍頭企業中成功落地，包括山東東阿鋼球集團、山東統亞模塑、青島威奧軌道、青島三祥科技、青島順美電器、徐州巴特工程機械、德州宇力液壓、長春中之杰食品、貴陽高新惠誠、青島丹香食品等500余家企業。這些案例不僅驗證了中科華智技術方案的成熟度與適應性，也積累了豐富的行業know-how，能夠為不同規模、不同階段的企業提供量身定制的數字化轉型服務。
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