基于SAP的裝備制造集團生產供應鏈詳細解決方案之產品數據管理
發表于：2022/1/7 9:48:02??閱讀量： [關閉]
聲明：本文來源于某企業實際業務場景的分析與診斷，全文隱去該企業名稱。本文將從如下五個方面進行詳細闡述(連載)。
產品數據管理
計劃與生產管理
采購管理與供應商協同
庫存與倉儲管理
質量管理
本期闡述產品數據管理方案。
1、業務背景與需求
包含物料編碼、名稱、計量單位等基本信息已經在PLM系統維護，相應的采購、庫存、銷售、在制、計劃、財務等其他相關數據，這些數據都以 ERP系統為核心進行集成管理
成品和半成品BOM 支持與 PLM 集成，需要PLM系統中搭建制造BOM，通過接口導入 ERP 系統;同時零件 BOM 變更流程支持與 OA 系統審批流程集成
實現工作中心主數據維護，包括名稱、地點、工序/作業類型、資源費率以及生產能力數據(例如工時、機時、效率、可用生產能力的周期等)，以支持生產排產和能力需求計劃的運算
工藝路線管理，可以維護工藝路線主數據，包括工序/作業，工序/作業順序和先后關系，物料/組件/BOM，標準工時(包括準備時間、機器、人力等標準工時)信息
工程變更管理，PLM每一更新都會生成一個唯一的工程更改號，通過接口更新SAP系統中對BOM、物料、工藝路線等
2、方案總覽
建立基礎數據的管控平臺或深化PLM主數據應用，推進系統數據規范應用
PLM系統中搭建制造BOM
BOM主數據參數化、結構化管理，通過利用超級BOM減少BOM結構數量和提高利用率
通過PLM或者CAPP建立產品標準工藝管理，實現工序標準定額工時管理，并確定工序細度及報工節點，跟蹤生產進度，實現精細化成本核算
物料主數據參數化、特征化管理，通過利用物料分類特性的功能提高物料重復使用率，降低義務多碼的可能性
3、預期收益與管理價值
統一產品BOM數據，為產品標準成本管理提供數據
建立產品工藝路線管理，得到更完整標準成本數據，作為MES基礎數據
實現PLM與ERP系統間數據自動傳遞，提升業務效率
實現PLM(或CAPP)與MES系統間數據自動傳遞，提升業務效率
相關方案舉例：
主數據：建立基礎數據的治理管理，推進系統數據規范應用
通過基礎數據標準化，實現公司范圍、部門內的數據統一，便于統一管理和考核承接已有的標準化方案，落實到具體業務環節
主數據：規范物料數據編碼，描述，物理分類等
叉車及元器件管理要求為例：
a.一般區分廠家編制物料編碼(與原材料、標準件不同)，設計和生產時不能隨便混用
b.特性比較多，無法在物料描述中全部體現
c.業務處理(如生產備料)撿批時各種特性信息都要用到(不只是物料描述)，需要業務處理時做到信息隨時可見，避免過多的頁面跳轉查詢操作(需要增強開發實現)
d.明確要求質量管理的可追溯性
e.由于檢驗后的批次特性輸入量眾多，需要開發批次導入
主數據：建立物料多維度全過程的認證管理體系
物料認證管理業務場景
SAP系統可以在多個維度對物料進行認證管理以避免沒經過認證的物料流入到常規的業務中
a.主數據：可控制認證和非認證的BOM和工藝路線的創建，確保非認證物料產生物料需求
b.采購業務, 控制沒有經過認證的物料是否可以采購，也可以通過信息記錄控制采購的數量
c.生產計劃與訂單管理：通過物料認證狀態，可以確保非認證物料不會進入物料需求計劃表。從而阻止不必要的計劃
d.財務成本：確保只有經過認證的物料才能評估物料的價格
主數據：構建從研發到生產的多級BOM管理體系
物料清單業務場景
a.物料清單：描述企業產品組成的技術文件。叉車行業，它表明了產品的總裝件、部裝件、組件、零件、直到原材料之間的結構關系，以及所需的數量
b.超級BOM：40%可選配產品
c.替代料：常用于處理物料在庫存，品質、采購等異常情況的調整，從而保證生產能夠正常運作，電子行業中尤其明顯，常見于相同料號，不同供應商之間的替代、舊物料消耗的替代。
d.虛擬件：虛擬件是庫存不存在的物料。不做庫存管理，僅描述產品的裝配結構。模塊化設計時一個結構，實際加工裝配時并不實質裝配一起，或者將具有通用裝配的結構做虛擬件管理，可以降低BOM維護的難度，提供物料代碼的復用成都，減少物料的冗余度，如組裝輔料包
圍繞EBOM>PBOM的轉換
ECM工程變更管理
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