連續的流程式生產型與離散的加工裝配型的行業特點有何區別？
發表于：2018/7/17 8:47:33??閱讀量： [關閉]
根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型(離散式生產也稱車間任務型生產)。其中利用連續的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復生產或大批量生產。進行生產分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。
流程生產型的特點是：工藝過程是連續進行的，不能中斷;工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置;物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。
流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業。對于流程生產型生產管理核心是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間須正常運行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由于這類產品和生產工藝相對穩定，有條件采用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。
流程行業復雜的特征和流程，所以要求ERP系統對生產流程、產品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業版不但，而且增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數據，并能根據成分自動判定鋼種。
離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配后成為成品。機械制造、電子設備制造等行業的生產過程均屬于這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。離散生產另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織(工段或班組)，如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離很小。對于離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的(同一工序有可替換的工作中心)，工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產周期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產資金積壓的損失。對于生產零部件眾多的大型復雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和復雜的。
因此，生產管理系統被許多ERP廠商認為是很復雜、很困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和復雜都會在ERP的幫助下化復為簡。ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。
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